Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия)

Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.

Капиллярный неразрушающий контроль предназначен для обнаружения невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т. д. ) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.

 

Капиллярные методы применяются при контроле объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов, пластмасс, стекла и керамики в энергетике, авиации, ракетной технике, судостроении, химической промышленности и других отраслях. Для некоторых материалов и изделий этот метод является единственным для определения пригодности деталей или установок к работе.

 

Чувствительность капиллярного контроля – способность выявления несплошностей данного размера с заданной вероятностью при использовании конкретного способа, технологии контроля и пенетрантной системы. Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяют в зависимости от минимального размера выявленных дефектов с поперечными размером 0,1 — 500 мкм.

Выявление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, капиллярными методами контроля не гарантируется.

 

С чувствительностью по 1 классу контролируют лопатки турбореактивных двигателей, уплотнительные поверхности клапанов и их гнезд, металлические уплотнительные прокладки фланцев и др. (выявляемые трещины и поры величиной до десятых долей мкм). По 2 классу проверяют корпуса и антикоррозийные наплавки реакторов, основной металл и сварные соединения трубопроводов, детали подшипников (выявляемые трещины и поры величиной до нескольких мкм). По 3 классу проверяют крепеж ряда объектов, с возможностью выявления дефектов с раскрытием до 100 мкм, по 4 классу – толстостенное литье.

Процесс капиллярного контроля состоит из трех этапов:

1-ый этап состоит в нанесении жидкого Пенетранта, который проникает в поверхностные дефекты,
2-ой этап — удаление излишков Пенетранта с поверхности изделия контроля,
3-ий этап — нанесение Проявителя, содержащего белое пигментное вещество, способствующее «вытягиванию» Пенетранта из дефектов и одновременно служащее для повышения контрастности.

Специалисты нашего предприятия выполняют контроль:

литья, поковок, заготовок, деталей;
проката, листов;
сварки и наплавки;
труб;
металлоконструкций и др. оборудования и изделий.